Porady

WITAMY

                     DLA  WYGODY  NASZYCH  KLIENTÓW  PODAJEMY  NIECO  WIADOMOŚCI

Dobrze zaprojektowana i zamontowana posadzka parkietowa będzie cieszyć Państwa przez wiele wiele lat. Natomiast skutki złego doboru czy montażu są praktycznie nieodwracalne.

Dlatego trzeba zastosować odpowiednio dobre materiały. Najlepiej te sprawy powierzyć profesjonalnemu parkieciarzowi. Oszczędność kilku złotych na jednym metrze przy i tak dużych nakładach może się okazać kosztowną oszczędnością.

_________________________________________________________________________________

Aby przybliżyć dobre rozwiązania będziemy w tym miejscu służyć pomocą i radą.

_________________________________________________________________________________

Bardziej dokładne autorskie artykuły znaleźć można na naszej stronie www.parkiet-deska.pl w zakładce „PORADY”. Wiedza tam podawana oparta jest na naszej wieloletniej praktyce. Zachęcamy także do zasięgania opinii drogą telefoniczną 22 639 84 84 lub mailową ab@meranti.pl

 

STOPNIE POŁYSKU LAKIERÓW

Obecnie rozróżnia się 4 stopnie połysku lakierów:

  • połysk – najbardziej błyszczący, rzadziej stosowany,
  • półmat – wybierany najczęściej, 90 % klientów, wygląd jak po pastowaniu i froterowaniu,
  • mat      - o nikłym mało widocznym połysku, warstwa lakieru mało widoczna,
  • extramat – najnowsza technologia, praktycznie nie ma żadnego połysku, warstwa lakieru   prawie niewidoczna, wygląd dający efekt podłogi olejowanej.

 

POWŁOKI LAKIEROWE

Powłoki lakierowe na podłogach drewnianych mają dwie podstawowe funkcje:

        - zabezpieczają drewno przed zabrudzeniami, podnoszą jego twardość i odporność,

        - podnoszą estetykę, wygląd podłogi staje się elegancki i atrakcyjny, no i zmywalny.

Powłoka powinna być trudnościeralna, ale elastyczna, tak aby nie ulegała załamaniom i pęknięciom w razie wgniecenia drewna poprzez nacisk.

Dlatego dobrym lakierem jest twardy lakier odporny na ścieranie i elastyczny, a nie najtwardszy.

 

         RODZAJE LAKIERÓW do parkietów - nawierzchniowe

Ze względu na rodzaj użytej do produkcji żywicy (główny składnik) lakiery dzielimy na:

  • alkidowe - nie stosuje się do podłóg, mała odporność na ścieranie,
  • akrylowe - przeważnie wodorozcieńczalne, zbyt mała odporność na ścieranie, nadają się tylko jako lakiery podkładowe, nie sklejają kantów poszczególnych klepek i do mebli.
  • akrylowo-poliuretanowe – wodorozcieńczalne, im większa domieszka poliuretanów, tym lepsze, najczęściej jednoskładnikowe, wystarczająco odporne na ścieranie do mieszkań i pomieszczeń o normalnej eksploatacji.
  • poliuretanowe – jednoskładnikowe, odporne na ścieranie, doskonałe do mieszkań i pomieszczeń o wysokiej frekwencji, wodorozcieńczalne,
  • poliuretanowe dwuskładnikowe (z utwardzaczem) – oparte na czystej żywicy poliuretanowej. Bardzo odporne na ścieranie i środki chemiczne. Do mieszkań i pomieszczeń o najwyższych obciążeniach np. szkoły, biura itp.
  • poliuretanowe ceramiczne (AT) dwuskładnikowe  – najnowsze standardy w lakierach do posadzek drewnianych, czysto poliuretanowe oparte o technologię ceramiczne, wodorozcieńczalne. Najwyższa odporność na ścieranie i zarysowania. Doskonała odporność na środki chemiczne.

Pod lakier nawierzchniowy stosuje się odpowiedni lakier podkładowy, choć obecnie nie jest to konieczne, ale jest zalecane. Konieczne jest przy lakierowaniu garbnikowych gatunków drewna.

W opinii publicznej panuje przekonanie, że lakiery wodorozcieńczalne (wodne) są słabe. Jest to przekonanie całkowicie błędne. Niezależnie od tego w jakim rozpuszczalniku rozpuszczona jest żywica – benzyna, woda, inne chemiczne (woda to też rozpuszczalnik), to rozpuszczalniki te i tak wyparują, a pozostanie czysta żywica, której cząsteczki się połączą i utworzą jak mówimy warstwę lakieru. Odporność warstwy lakieru zależy od użytej żywicy. Rodzaj użytego rozpuszczalnika nie ma znaczenia. Ale ma znaczenie ekologiczne. Po co mamy się truć, jeśli nie musimy.

Przekonanie o którym mowa wzięło się stąd, że pierwsze „wodne” lakiery sprowadzane do nas w latach 90-tych były lakierami akrylowymi. Lakiery akrylowe (patrz wyżej) nie nadają się do parkietów jako nawierzchniowe.

 

          RODZAJE OLEJÓW do parkietów

       Do podłóg drewnianych używa się:

          -  Oleje naturalne – nie zawierają żadnych dodatków ani rozpuszczalników,

        -  Olejowoski lub woski olejne -  oleje zawierające dodatki naturalnych wosków,

Oleje i olejowoski nadają podłodze naturalnego ciepła, podkreślając jej naturalność. Pozwalają na zachowanie naturalnej struktury także w dotyku. Olejowoski zaś nadają podłodze wyglądu dawnej zapastowanej i wyfroterowanej podłogi. Oleje dobrze zabezpieczają przed brudem, tworzą warstwę wodoodporną. Wielką zaletą jest możliwość naprawy miejsc uszkodzonych np w przejściach dzrzwiowych bez konieczności cyklinowania. Wystarczy oczyścić i uzupełnić szmatką olej.

Podłogi olejowane są łatwe w konserwacji, wystarczy umoczyć szmatkę w odpowiednim środku pielęgnacyjnym i przetrzeć podłogę. Nie trzeba robić tego często, wystarczy raz na rok, można używać mopa płaskiego ze ściereczką fibra lub frote.

 

           KLEJE DO PARKIETÓW

Wybór odpowiedniego kleju jest najważniejszą decyzją w całej robocie posadzkarskiej. Dlaczego ? A dlatego, że jak tu zrobimy pomyłkę, to cała praca idzie na marne, a straty są duże, czasami 100 – procentowe. Jeśli dobierzemy zły lakier, to można go zeszlifować i nałożyć inny. Kleju nie da się wymienić. Dlatego od razu musi być dobrze dobrany. Tu nie opłaca się „zaoszczędzić” kila złotych na kilogramie, czy kilkaset na całym lokalu, bo mogą to być najgorsze oszczędności w życiu.

Nie znaczy to wcale, że trzeba kupować drogi klej, albo najlepszy istniejący i mieć wszystko z głowy. Trzeba dobrać odpowiedni klej do odpowiedniego rodzaju materiału, uwzględniając na jaki rodzaj powierzchni będzie klejona podłoga. Poniżej podam rodzaje klejów.

Kleje są produkowane jako gotowe do bezpośredniego użytku i nie wolno ich niczym rozcieńczać.

Kleje dyspersyjne: na bazie żywic syntetycznych, MS-polimerów i poliuretanów. Nie zawierają rozpuszczalników, są bezpieczne i ekologiczne. Duża siła klejenia, większa niż klejów syntetycznych. Duża wydajność. Wydajność zależy od gładkości podłoża. Dobra cena. Nadają się do klejenia parkietów litych, obecnie u nas mało używane.

Kleje syntetyczne: na bazie żywic syntetycznych i kauczuku. Mała zawartość rozpuszczalników. Duża siła klejenia. Na chłonne i niechłonne podłoża. Do klejenia parkietu litego, parkietu egzotycznego, desek litych do 100 cm, parkietów i desek dwu i trzywarstwowych bez względu na długość, mozaiki przemysłowej ...

                                             polecamy Wakol K 450

Kleje poliuretanowe: dwuskładnikowe (z utwardzaczem) kleje oparte na czystych poliuretanach o bardzo dużej sile klejenia do klejenia wszystkich rodzajów parkietów i wszystkich rodzajów desek podłogowych niezależnie od ich wymiarów na wszystkich rodzajach podłoży o odpowiedniej wytrzymałości. W szczególności zaś do desek egzotycznych – wszystkie gatunki. Istnieją też k. poliuretanowe jednoskładnikowe i poliuretanowo – epoksydowe. PU 1-składnikowe są wyższej klasy niż PU 2K i mają tą zaletę że nie trzeba ich mieszać z utwardzaczem co jest dużym ułatwieniem.

                                          polecamy Wakol PU 215, Fado FKP 2.                                                      

 

  • Kleje MS – polimerowe: najnowszej generacji kleje oparte na MS – polimerach o dużej elastyczności do klejenia na wszystkich rodzajach podłoży chłonnych i niechłonnych wszystkich rodzajów desek litych i warstwowych, krajowych i egzotycznych niezależnie od ich długości i szerokości. Przy zastosowaniu odpowiednich gruntów także na podłożach o niepełnej wytrzymałości. Kleje jednoskładnikowe. Duża wydajność. Najwyższa siła klejenia.

                                          polecamy Wakol MS 260 - twardoelastyczny

 

         Grunty: przed przystąpieniem do klejenia podłoże należy zagruntować odpowiednio dobranym gruntem, najlepiej polecanym przez producenta kleju, np.: przy użyciu klejów Wakol należy stosować:

         grunt dyspersyjny Wakol D 3055 Może być stosowany pod wszystkie kleje Wakol. Szybkoschnący, wydajny, tani, znakomita jakość.

         grunt poliuretanowy Wakol PU 280 szybkoschnący (ok godziny) lub PU 235 tańszy ale dłużej  schnie (kilka godzin) – pod kleje poliuretanowe i MS, bez zapachu. Nie należy rozcieńczać. Jednoskładnikowy. Nadaje się do wzmacniania osłabionych podłoży lub o niepełnej wytrzymałości. Znakomity do odcinania wilgoci (jeszcze niedosuszone podłoże) do 6 % CM.

       grunt Wakol PS 275 krzemianowy służy do gruntowania słabych podłoży betonowych w celu ich
wzmocnienia, głęboko penetruje nawet do kilku centymetrów. Należy nanosić na podłoże warstwami mokre na mokre aż przestanie wsiąkać, pozostawić do wyschnięcia całkowitego co może trwać nawet ponad tydzień. Ale za to super wzmacnia i jest tanio pomimo czasami dużego zużycia.
 

       PRZYKŁADOWE  ZESTAWY  DO  KLEJENIA  PODŁÓG  DREWNIANYCH

       1. Klejenie parkietu litego do 50 cm i parkietów warstwowych na beton

         - grunt Wakol D 3055

         - klej Wakol K 450

       2. Klejenie parkietu litego, parkietu egzotycznego, parkietu przemysłowego, mozaiki do 

           podłoża betonowego o normalnej wytrzymałości.

          - grunt Wakol D 3055

          - klej Wakol K 450

        3. Klejenie desek litych dębowych, jesionowych, egzotycznych - surowych, lakierowanych, 

           olejowanych, wszystkich desek dwu i trzywarstwowych na beton

          - grunt poliuretanowy Wakol PU 280 lub Wakol PU 235

          - klej poliuretanowy dwuskładnikowy Wakol PU 225, PU 215, MS 260 Polimer

         4. Klejenie desek litych i warstwowych z drewna krajowego i egzotycznego niezależnie od ich

           długości i szerokości na wszystkie rodzaje podłoży chłonnych i niechłonnych

          - grunt poliuretanowy Wakol PU 280 lub PU 235

          - klej polimerowy Wakol MS 260 twardo-elastyczny.

 

Wyżej podane zestawy są przewidziane do podłoży o wytrzymałości normalnej (powyzej 1,5 kN). Podłoża o wytrzymałości niewystarczającej należy odpowiednio wzmocnić poprzez zagruntowanie gruntem wzmacniającym o  głębokiej penetracji  Wakol PS 275, następnie kleić klejem PU 225 lub PU 215  albo MS 260. Jeśli podłoże tylko nieznacznie odbiega od norm, to może wystarczyć zastosowanie kleju MS 260, który poprzez swoją elastyczność spełni zadanie.

Uwaga: przy klejeniu desek litych o szerokości powyżej 12 cm, niezależnie od wytrzymałości podłoża zaleca się zastosowanie (przyklejenie) dodatkowo maty odsprzęgajacej i redukującej naprężenia np. Wakol EM 140 (może być też innych producentów) albo maty gumowo-korkowej która spełnia te same zadania, a dodatkowo jest dzwiękochłonna. Można ją użyć do redukowania poziomu posadzki, ponieważ dostępna jest w grubości 2 mm, 3mm, 5 mm. Do klejenia mat używa się zawsze tego kleju, którym będzie klejona deska.

                 ZESTAWY  DO  LAKIEROWANIA  (przykładowe)

1. Zestaw podstawowy: mieszkania i powierzchnie o normalnej frekwencji

           - Loba Fugenkittlosung  - wypełniacz do szczelin, może być innych producentów

           - Loba WS EasyPrime lub PrimaSeal lub podobne - 1 warstwa lakieru podkładowego

           - Loba WS VIVA -  2 warstwy lakieru nawierzchniowego.

2. Zestaw  wysoko  odporny na ścieranie: mieszkania, pomieszczenia użyteczności publicznej, hotele, szkoły, sale widowiskowe ...

               - Loba Fugenkittlosung  - wypełniacz do szczelin lub inny podobny

           - Loba WS EasyPrime lub PrimaSeal lub podobny - 1 warstwa lakieru podkładowego

           - Loba WS 2K FUSION lub WS 2K DUO - 2 warstwy lakieru nawierzchniowego.

3. Zestaw o najwyższej odporności na ścieranie i zarysowania: pomieszczenia o wysokiej frekwencji, wszystkie typy pomieszczeń włącznie z mieszkaniami ...

           - Loba Fugenkittlosung  - wypełniacz do szczelin lub podobny

           - Loba WS EasyPrime lub PrimaSeal lub podobny - 1 warstwa lakieru podkładowego

           - Loba WS 2K SUPRA A.T.  CERAMICZNY - 2 warstwy lakieru nawierzchniowego.


Wszystkie zestawy mogą być stosowane w mieszkaniach, zależnie od potrzeby uzyskania odpowiedniej odporności na ścieranie i od potrzeb.

Lakiery są produkowane jako mieszanina gotowa do użycia, nie należy ich rozcieńczać. Przedstawione lakiery w zestawach są produkowane w oparciu o poliuretany w czystej postaci, wodorozcieńczalne, obecnie na rynku najbardziej odporne na ścieranie. Lakiery wodorozcieńczalne  na bazie żywic akrylowych nie nadają się do lakierowania podłóg jako warstwy nawieżchniowe, są za to stosowane z dobrym skutkiem jako warstwa podkładowa. Temat ten jest często mylony przez klientów, dlatego dokładniej go wyjaśniam. Lakiery poliuretanowe na bazie rozpuszczalników chemicznych, tzw. "śmierdzące" to już historia. Używane są nadal, ale są mniej odporne na ścieranie od poliuretanów wodorozcieńczalnych, bo te zawierają więcej poliuretanu. Odporność lakieru nie zależy od tego w jakim rozpuszczalniku pływa poliuretan (woda to też rozpuszczalnik). Rozpuszczalnik podczas schnięcia i tak wyparuje, a na podłodze pozostanie tylko poliuretan i od jego jakości oraz ilości zależy odporność warstwy lakierniczej. Nie trujmy się zatem niepotrzebnie.



                                     PODŁOGI  DREWNIANE  NA  OGRZEWANIU  PODŁOGOWYM

Ogrzewanie podłogowe może być stosowane również wtedy, gdy na podłogę użyjemy drewna. Należy tylko odpowiednio dobrać materiały, i co najważniejsze dobrze przygotować podkład (podłoże).

Pomoże w tym niniejsze opracowanie. Dobrze też posłuchać rad profesjonalnego parkieciarza.

Najlepszy okres na montaż podłogi na ogrzewaniu to miesiące od maja do września, kiedy ogrzewanie nie jest aktywne.

WYMAGANIA  DLA  PODKŁADÓW (WYLEWEK).

Podkłady nazywane też podłożami lub wylewkami, szlichtami czy jastrychami powinny być równe, trwałe i mocne, poziome. Powinny być oddzielone od ścian i przegród dylatacją, a w przypadku, gdy ich powierzchnia przekracza 40 m.kw. podzielone dylatacją na mniejsze pola. Cała powierzchnia powinna być równomiernie ogrzewana. Podkłady przed rozpoczęciem montażu powinny być poddane  czynności tak zwanego "wygrzewania". Jest to warunek gwarancyjny.

WYGRZEWANIE  PODKŁADU

Wygrzewanie polega na włączeniu ogrzewania na najniższą dostępną w danym systemie grzewczym temperaturę, a następnie należy codziennie zwiększać tą temperaturę o 5 stopni C, aż do maksymalnej (np. 50 st.), po czym utrzymywać ją przez 10 dni. Po tym czasie zmniejszać temperaturę codziennie o 5 stopni, aż do minimum. Następnie wykonać taki sam pełny cykl z tą różnicą, że temperaturę w tym drugim cyklu zwiększa i zmniejsza się o 10 stopni. Wyłączyć system. Teraz wykonać pomiar wilgotności, jeśli nie ma wilgotnościomierza, można się posłużyć tak zwaną "próbą foliową". Polega ona na nałożeniu na powierzchnię podkładu kawałka folii grubości 0,2 mm,  np. 100 x 100 cm, uszczelnienie jej brzegów np. przez podklejenie (można też przycisnąć płytą G-K czy OSB, ale tak, żeby folia ściśle przylegała do podkładu). Po tej czynności włączamy ogrzewanie na max przez 2 dni. Jeżeli pod folią będzie skroplona para wodna (mokro), to znaczy, że podkład jest zbyt mokry i nie nadaje się w tym stanie do układania podłogi. Wtedy cały cykl wygrzewania należy wykonać od początku.

Z procesu wygrzewania podłoża (podkładu) należy sporządzić protokół wg. specjalnego wzoru. Protokół taki dostępny jest na stronie www.parkiet-deska.pl

Wygrzewanie podkładu i sporządzenie protokołu należy do obowiązku inwestora, albo do firmy, która jest wykonawcą ogrzewania podłogowego.

 

WYMAGANIA dla podkładów z ogrzewaniem podłogowym przeznaczone pod podłogi drewniane:

- wilgotność mierzona hydromatem CM: podkład cementowy - poniżej 1,5 %, anhydryt - 0,3 %

- pomiar wytrzymałości na zerwanie, mierzony presomesem - minimum 1,5 MPa

- wilgotność desek w warstwie górnej - 7 %   (+/-  2 %)

- rozpoczęcie układania do 3 dni od zakończenia wygrzewania podkładu, po upływie 7 dni należy wygrzewanie powtórzyć

- temperatura w pomieszczeniach w granicach 17 - 22o C  przy wilgotności 45 - 65 %, warunki            takie pownny być utrzymywane przez cały okres sezonu grzewczego

- nie można rozpocząć wygrzewania podkładu wcześniej, niż po 30 dniach od wykonania (wylania).

     KLEJENIE I WYKAŃCZANIE  DESEK I PARKIETÓW NA OGRZEWANIU PODŁOGOWYM

  Do klejenia należy użyć klejów poliuretanowych dwuskładnikowych lub polimerowych o właściwościach wysoko-elastycznych. Takimi klejami są Wakol PU 215, PU 225, polimerowe MS 260. Do zagruntowania najlepiej użyć gruntówki poliuretanowej Wakol PU 280, jest ona szybkoschnąca, bezzapachowa i o dużej sile wzmacniania podkładu. Inne kleje podobnego typu też się nadają.

  Do wykańczania najlepiej użyć olej, olejowosk, wosk olejny. Dają one piękny, naturalny wygląd podłogi. Pozwalają jednocześnie na "oddychanie", nie zatykają porów drewna, a co za tym idzie pozwalają na odparowanie ewentualnych resztek wilgoci. Lakiery również mogą być stosowane, ale muszą to być lakiery o wysokiej elastyczności.

      UŻYTKOWANIE PODŁÓG NA OGRZEWANIU PODŁOGOWYM

  Temperatura na powierzchni podłogi drewnianej nie powinna przekroczyć 27 stopni. Wyższa może powodować deformacje, pęknięcia, uszkodzenia.

  Wymagane jest wykonanie odpowiedniej pielęgnacji, przynajmniej przed okresem grzewczym.

  Przez cały okres grzewczy należy utrzymywać temperaturę w granicach 18 - 22 stopnie C, wymaga to nawilżania odpowiednio wydajnymi nawilżaczami elektronicznymi, albo klimatyzerami. Aby monitorować to zjawisko, należy wyposażyć mieszkanie w stację pogodową z hygrometrem.

  Na powierzchni podłogi nie wolno rozkładać i utrzymywać dywanów ani innych przedmiotów zasłaniających. Tworzy się pod nimi strefa ciepła bez wymiany powietrza. Może to spowodować przegrzanie podłogi.